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汽車
方案概述

汽車制造是一個復雜且精密的生產過程,流水線作業則是核心環節。汽車流水作業生產線主要涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工序。沖壓工序中,高大的沖壓機將金屬板材精準沖壓成車門、車頂等鈑金件,減少浪費的同時提升效率;焊裝工序工藝復雜,自動化程度高,各種焊接設備將沖壓好的鈑金件連接成完整車身;涂裝工序則為車身提供保護與美觀,采用全無人生產線以避免油漆對人體的傷害;總裝工序則是將車身、車架等零部件進行組裝,并進行測試,確保整車性能與安全。


某新能源車企焊接車間還面臨三大痛點:

設備通訊穩定性差:傳統 PLC 與 IO 設備的通訊易受電磁干擾,導致信號丟失或延遲,影響焊接精度與效率。

布線復雜且成本高:現場設備眾多,傳統布線方式耗時耗材,后期維護困難,每次線路故障排查都需耗費大量人力物力。

焊接質量波動:原系統對壓力、溫度等參數監測不精準,難以實時反饋調整,導致部分焊接點質量不穩定,增加廢品率。


方案亮點
通信穩定,響應快,操作便捷,效率高;
總線協議豐富,支持多種通訊協議,例如:EtherCAT、PROFINET、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;
信號類型豐富,支持數字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、多協議轉化通訊模塊;
結構緊湊,模塊體積小,單個I/O模塊最大支持32數字量信號點;
擴展能力強,單個適配器最大可擴展32片I/O模塊,耦合器掃描速度快;
應用案例
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